建一条鸡粪猪粪牛粪有机肥整套设备需要多少资金？

建造鸡粪、猪粪、牛粪、有机肥整套设备需要多少资金？建造一条年产5000吨的鸡粪有机肥生产线需要投资多少？投资一条大型有机肥生产线需要多少钱？每年生产3-5万吨有机肥设备生产线需要多少厂房？农作物秸秆，猪粪，鸡粪，牛粪的处理方法是一样的。农场猪粪和鸡粪自建有机肥加工厂投资一条小型有机肥生产线需要多少钱？这个问题是客户关心的，但不是核心的。核心问题应该是客户应该配备什么设备，什么型号的设备。因为不同的型号肯定价格不同，当然产量也不同，自动化程度也不同。

年产5000吨鸡粪有机肥生产工艺:1。建造鸡粪发酵池，鸡粪发酵池长50米，宽3.5米，高1.5米。根据自己的实际情况，可以按照50×3.5×1.5的标准建造一个鸡粪发酵池，鸡粪、锯末等成分一次堆肥100吨，发酵周期14天，一个月2次，一年10个月(天冷2月除外)，100吨/次×2次/月×10月/年=2000吨那年需要建造3个发酵池才能生产5000吨鸡粪有机肥；

上一台鸡粪发酵翻堆机，按照50×3.5×1.5的标准，鸡粪发酵池2小时可以翻堆一次，3个发酵池一次需要6小时，每天一次，开始翻堆到第三天可以达到50-70度，正常。每日翻堆一次，温度能否快速达到70度与配方有关，各地情况不同，需进行批次试验。上述翻堆机需要35000元，加上导轨、滑触线等20000元，总计55000元，导轨、滑触线可以在当地购买，这样可以节省100000元左右，也就是650000元。用途广泛，售后服务：服务年度包装：普装。

有机肥料设备是以鸡、猪粪为主要原料，加入一定量的氮肥、磷肥、钾肥、硫酸镁等物质，以米糠、酵母、豆粕和糖类发酵一定时间作为生物菌，在硫酸的作用下，混合发酵制成生物肥料的设备。猪粪处理是通过无堵塞的浆液泵将粪液抽到主机上，通过挤压螺旋绞龙将粪液推到主机前，无聊的水分在边压带过滤的作用下挤出网筛，流出排水管，脱水机连续将粪液推到主机前，前主机压力会不断增加，当大到一定程度时，排水口会顶开，挤出挤出口，达到挤出料的目的，排出的干料含水量在百分之40-60之间。利用主机下方的配重块，可根据用户需要调节工作效率。

为提高猪粪脱水机固液分离分离效率，需要在储存前修建一个30立方米的沉积池。稀释粪便从高位溢出，池底会相应沉积得到较浓的物料，然后固液分离可以大大提高出料速度。整个设备安装调试简单，安装在15平方米的房间即可正常使用。这种设备是另一种效果。干猪粪含有百分之10-20的粗蛋白，百分之1-3的粗脂肪，百分之20-30的无氮浸出物，百分之15-30的粗纤维，所以营养价值很高。研究发现，干猪粪经过发酵可以成为有机肥产品。可以蓬松土壤，改善土地结实，螯合土地中的微量元素，增强土壤肥力。

鸡粪有机肥料设备、加工商品有机肥料需要两个步骤:前期发酵和处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥料设备需要发酵抛光机、有机肥料粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、鸡粪有机肥料造粒机、旋转干燥机、冷却机、筛分机、包装机、包装机、输送机等设备。

同创科技机械:如何利用有机肥生产线选择吸尘器有机肥生产线的吸尘器主要是集尘，减少粉尘排放。在有机肥料生产中，一般设置在有机肥料生产线造粒后的干燥环节，吸尘器是将工业生产中产生的粉尘与烟分离的吸尘设备。如何选择吸尘器？

1.了解灰尘的体积密度或堆积比例，即单位体积的灰尘量。它们之间的单位体积包括灰尘颗粒本身的体积，吸附在灰尘颗粒外的灰尘颗粒的孔隙，空气体积和灰尘颗粒之间的间隙。

2.除尘器的性能以可处理的气体量、除尘器气体的阻力损失和除尘效率来表示。同时，除尘器的价格、运行维护成本、使用寿命和运行管理难度也是考虑其性能的重要因素。

3.了解灰尘的粒径分布。灰尘的粒径是根和底的特征，由不同粒径的粒径组成。简单地用均匀的粒径来表示这种集料是不可能的。

4.了解灰尘的粘度。粘度是灰尘或灰尘与物体外部分子相互吸引的特性。粘度对袋式除尘器的影响更为突出，因为除尘能力和过滤阻力在很大程度上取决于过滤介质中的除尘能力。

5.了解含尘气体的化学和物理特性，如含水量、温度、化学成分和特性。这些参数的确定直接关系到除尘的附加处理和过滤风速的选择。如果一些灰尘飞扬的气体含有丰富的氯化物和其他化学成分，氯化物通常很容易吸收水分。如果不使用其他方法，除尘袋会变成粘贴袋。

有机肥料设备制造商在生产前对动物粪便进行处理

一、直接干燥。其主要工艺是将鸡粪直接手工摊铺干燥，干燥后直接破碎包装作为产品销售。该模型的优点是产品成本低，操作简单，但仍存在以下问题:

1.占地面积大，污染环境。

2.干燥过程中仍存在时间和季节性问题，不能在工厂连续生产。

3.产品体积大，营养成分低，二次发酵，产品质量难以保证。

二、鸡粪干燥。其工艺流程是直接通过高温、热、杀菌、干燥，然后出水约百分之13作为产品。

三.生物发酵模式。主要有三种发酵方法:

(1)发酵罐发酵。主要工艺流程是将鸡粪、泥炭、锯末混入水泥池，氧化发酵，发酵粉碎，筛选包装。该模型具有生产工艺简单、方便、投资少、生产成本低的优点。主要缺点如下:1.产品营养成分低，含水量高，不能满足商品化的要求。2.工业连续生产水平低，生产周期长。

(2)直接叠加。工艺流程主要是将鸡粪与秸秆或泥炭混合，堆高约1米，采用高温堆肥，定期循环通风发酵，发酵后成为产品。该模型具有生产工艺简单、投资少、成本低的优点。主要问题如下:1。产品堆放时间过长，受各种外部条件影响较大，难以保证产品质量。2.工业生产中连续生产程度低，生产周期长。

(3)塔式发酵。主要工艺是将鸡粪和锯末等辅料混合，然后与生物杀菌剂连接。同时，塔体自动翻转通风，利用生物生长促进鸡粪发酵脱臭。经过发酵周期，产品从塔中出来。