肥料配套设备大盘点

      有些企业认为固体颗粒法技术和流程比较简单，建设时只要找到主要设备供应商，购买设备安装即可生产，但复合肥的生产不仅与生产设备因素有关，还与生产系统、生产处方、生产管理、质量检测、原料性能有关，应根据具体情况适当调整流程，结果装置生产能力低，开工率低，生产设备不适当或不配套，开放停止，长期稳定运行，产品合格率低等问题。生产现场环境粉尘大，劳动条件差，劳动强度大，产品含水量高，抗压强度差，产品结块严重，市场销售差，经济效益差，甚至损失等问题。。

      几年前，复肥项目很多，对复合肥技术一知半解的机械公司也生产复合肥设备，从技术角度来看，提供的设备不符合技术要求，内部结构违反团粒法颗粒运动规律，配置不合理，流程不通，改造困难，有些像废铁一样。

      不合理的 A.配料流程中的配料部分是整个生产系统中的一部分，因为它直接影响到产品中养份的准确性和原材料的消耗，目前皮带秤大多采用双传感器，少数厂家采用多传感器以提高计量精度，

    B.返回物料应该说是目前团粒法生产装置中几乎没有返回物料计量装置，造成造粒操作非常困难，系统运行非常不稳定。流水线上的造粒工位不能离人，蒸汽、水阀等24小时人工调节，不但劳动强度大，稍不注意就直接影响到整个系统的稳定。制粒机的物料不稳定，造粒水的变化，影响了制粒量的平衡和成品的产量，很容易造成水分超标、斗提机堵塞、干燥机结疤等问题，严重时需要停用清窑。

     C.排放粉尘的造粒机、干燥机、冷却机、筛分机、包裹机等都有大量含尘尾气产生，许多生产厂家只采用重力沉降收尘加湿洗涤的处理方法，但由于重力沉降分离效率不高，将更多的灰尘带入洗涤系统，导致洗涤液量增加，生产中不能平衡这部分洗涤液，须排出系统，造成肥料浪费和环境问题。一些生产厂家在环保部门不来检查时，干脆关闭洗涤系统，直接排出含尘尾气，引起工厂周边农作物烧死等纠纷和环境问题。此外，在生产线的设计和建设中，除采购的部分大型设备配置了除尘系统外，其他粉尘点设备没有除尘装置，造成车间内粉尘飞扬，导致车间内操作环境恶劣，影响了设备的正常运行和操作工人的健康。

      早建生产线中配置有问题，因没有专用设备而造成了不小的生产麻烦，主要有破碎机，筛分机，电子称量，热风炉和热风炉。近几年来，我国复合肥技术、规模及生产管理经验等方面有了较大的提高和发展，生产磷复肥的专用设备和设备水平也有了很大的提高，磷复肥生产设备已基本实现全自动化。但经过多年的生产实践证明：某些特种设备与国外先进国家的特种设备相比，差距还很大，举例来说：筛分，日本公司在35万吨/年团粒法装置上使用的筛分面积只有4平方米(2个)，筛分强度非常高，整个筛面布料均匀，安装尺寸小。德国、美国等地也有大面积筛分机。此外，日本、法国等地也开发了针对不同破碎材料的专用破碎机，主要有滚锤式专用破碎机，可移动式笼式破碎机等，这些专用破碎机对专用材料的破碎效果好。另一方面，我国的筛网面积小，筛网强度低，设备故障率高。目前国产破碎机只有链式破碎机和比较原始的笼式破碎机，专用性不强，能力不强，清理麻烦。因此，国产团粒法的设计规模受到限制，只能停留在10~20万吨/年。

       集尘实现在线，返料要均衡复合肥集尘，提倡采用干式集尘。旋风除尘器是一种集尘效率高的设备，投资少。简单设计的旋风除尘器具有集尘效率高(百分95以上)、阻力降低的特点。实践证明，旋风除尘器只要为其创造合适的条件(保温、防结露等)，就可以达到集尘的目的。除旋风除尘器外，袋式除尘器的除尘效率高达百分99。随着技术的进步，根据袋式除尘器的工作条件和要求，为其创造良好的工作条件(含尘尾气的加热和保温措施，选择合适的型式、滤袋等)是完全可行的。干式除尘合适的车间粉尘工作环境问题得到解决。

       无论是集尘材料还是筛分回收材料，都须实现在线回收，均匀回收造粒系统的再造粒，确保产品含量符合标准，减少浪费和停车清扫的工作强度。均衡回收材料对造粒和系统稳定、生产线长期稳定运行至关重要。