传统复合肥和对辊挤压造粒机的工艺要求

现代农业是精耕细作的农业，需要针对作物和土壤的要求，实现准确的配肥，近几年化肥生产技术也发生了很大的变化，使高浓度复合肥成为市场的主流，掺混肥料的产量越来越高。

  与传统的湿法造粒不同，对辊挤压造粒机的工艺要求水分低，进入造粒机的水分为2.5-3，出口造粒机的水分为1.5-2，大大降低了干燥能耗和成本，零污染物排放，是一种节能环保的造粒工艺。对辊挤压造粒机是一种利用机械压力将材料(原则上不发生化学反应，经过一定比例的粉末混合物)团聚成型的造粒过程。

  利用常规复合肥装置增设一套对辊挤压造粒机设备，使其既能生产复合肥，又能生产粒状氯化铵、硫酸铵等单一肥料。同时还可以生产高氮、高钾复合肥，弥补滚筒式造粒设备配方的局限性，实现了生产线多品种生产技术，满足市场多样化需求，利用了原复合肥在原有生产线上的投料、混合、筛、干燥、冷却、包膜等装置，降低投资成本。

1.对辊挤压造粒机的工作原理被强制送入一对大小相等、速度相等、相向旋转的挤压辊之间。在强挤压力的作用下，材料被挤压成密实的碎片。碎片和筛分后，可获得所需粒度的颗粒肥料。

挤出滚筒一般为水平排列，一辊固定，一辊浮动(由液压缸加压的浮动辊)，在普通滚筒表面上有排列整齐的形状、大小一致的凹槽、穴孔或凸起，配比的粉末状物料从上面均匀地加入两辊之间，到达加压角(α)内的加压角(α)内，在挤压角(β=1/2α)中，物料被添加到上面，然后就是在10~15°之间。由于滚筒连续转动，物料被挤出，当两滚筒半径连线成水平位置时，压力达到较大(Pmax)，然后压力迅速下降，此时成型物料在回弹力作用下脱离与辊面的贴合，顺利进入下一工序。

2.材料在挤压成型机理中的成型机理一般是：材料受挤压后，其颗粒会重新排列，并排出颗粒之间的空气，从而缩小材料之间的间隙。它的过程是： a、材料的重新排列； b、破碎； c、塑性流动三个阶段。这些阶段并不需要连续进行，也可能会穿插发生。结果：该材料的压缩系数为2.5:1，气体去除率大于60。

3.挤压效果的影响因素为获得更好的挤压效果，进料的粒度应该有不同的尺寸，其适宜范围应控制在0.1~1 mm。过细(<0.1 mm)的物料中含有过多的空气，影响到成品的密实度，并且会影响挤压加工(使挤出机振动加剧)；过大的物料需要消耗较多的压碎能量。因此要很好地控制原料的粒度。在挤压过程中，材料的硬度或塑性对压力的影响。部分物料如氯化钾、磷酸二铵、尿素等，塑性较好，挤压成粒效果较好。而且硫酸氨、氯化铵的塑性差，不易挤成颗粒。为获得更好的效果，可以加入适当的胶粘剂。

材料温度效应。挤出过程中，物料的温度上升，颗粒间的摩擦加剧，并产生热。一般说来，提高温度有利于获得较密实的挤压产品——料片，但温度过高会带来不利影响，尤其是含有尿素的配料要避免温度过高，否则会出现粘辊现象。一般来说，气温要控制在70~80℃。在此基础上，利用挤出机内循环冷却水进行控制。

4.对辊挤压造粒机主要工艺3.混合贮存，当产品为复合肥时，尽量采用间歇式混合操作，配方中各成分的原料在称重仓中称重，满足配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合。而且单肥一般都是连续计量和混合。无论是连续混合还是间歇混合，混合器的类型都须根据化肥的配方和配方中的成分来确定，为了保证微量元素的颗粒分布均匀，应选择高强度的混合器。加入新材料时，双轴桨混合器中应将破碎筛分后的小颗粒返回到新材料中。

5.对辊挤压造粒机混合后的化肥混合物应通过挤压机挤压，物料应通过挤压成型。物料通过垂直螺旋给料机加入两个相向旋转的挤压辊之间。在挤压过程中，物料的压力逐渐增加。当滚筒小时，挤压力达到较大，然后迅速减小到0。在挤压过程中，混合物料的密度可以增加1.5~3倍，挤压后的产品一般是厚度为5~20毫米的板材。

6.破碎筛分挤压机挤压形成的板材，需要进一步破碎，通过多级筛分才能获得所需的颗粒尺寸。通常，挤压机下安装一台板式破碎机，板式材料被破碎成几个小碎片(薄片)，易于运输和被后续破碎机破碎。破碎后的物料在多级筛上被筛分成超大颗粒、产品颗粒和细小颗粒，较低筛上的细小颗粒被循环回收到混合机中，然后进入挤压机进行挤压成型；但多级筛上层的超大颗粒需要进一步破碎(二级破碎)，然后继续筛分；产品颗粒进入修整过程。

7.修整一般情况下，成品需要一到两步修整。不规则形状的颗粒有时会通过圆筒磨圆。修整过程中产生的细粉应经过筛分(一层筛网)后循环。进一步修整时，一般应加入防结块剂，防止肥料结块。

修复后的成品是粒状肥料（如2~5mm），具有一定的强度，每个颗粒的组成与所需的配方相同。颗粒的强度可以通过化肥的特殊测试方法来确定。

除上述优点外，对辊挤压造粒机还特别适用于热敏材料的造粒。挤压法还容易在材料中添加微量元素、生物刺激素等，使肥料在营养和功效上多样化。配合复合肥装置，还可生产颗粒单质肥，满足日益增长的BB肥原料需求，实现1+1>3。

设备选择对辊挤压造粒机重要的是选择好的设备。压辊是整个设备的核心部件，对材料要求很高。它不仅要保证足够的硬度和强度，还要有良好的韧性，以适应高压下的翅膀变化，避免压辊断裂。此外，由于工作环境的特殊性，压辊需要具有很强的耐腐蚀性，以减缓高温高压下化肥的腐蚀。