有机肥生产线工艺流程及方法

一、有机肥生产线流程工艺

1、每吨原料配比

牛粪500公斤+鸭粪300公斤+菌渣200公斤+RW菌剂100克。(以上牛粪、鸭粪可以用其他家畜粪便代替)

2、条堆

根据上述原材料的配比，根据需要进行条堆，条堆长度不限，宽度2米，高度1米。堆料时要逐层均匀堆料。

3、添加菌剂

用菌渣按1:5的比例扩大体积，混合均匀后，根据条堆数量撒在条堆表面。

4、搅拌发酵

用搅拌机搅拌机搅拌均匀，温度升至60度以上后，每4-5天翻一次，60度以上发酵15天后将条堆收起。

5、分筛加工

按照上述步骤发酵后，经过分筛和深加工，即成为纯有机肥。

6、造粒

将发酵好的纯有机肥做成颗粒。根据不同原料选用颗粒机，圆盘颗粒机、挤压颗粒机、挤压抛球一体机等。

7、烘干、冷却、包装

刚制造的粒子含水量比较大，需要将水分干燥到有机肥料标准的百分之20以下，将干燥的粒子有机肥料用冷却机冷却后直接包装。

二、生物有机肥生产线流程工艺

1、二次发酵

按照上述步骤生产有机肥后，将有机肥二次堆放发酵，堆放15-20天，温度降至40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1:500的比例均匀地加入发酵有机肥中。

2、添加功能菌搅拌均匀

将功能菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥中，堆放发酵7天后即可达到生物有机肥的标准。

3、分筛加工

将发酵的生物有机肥分筛入库。

4、造粒

采用加工后的功能性纯生物有机肥造粒。按不同的原料选用造粒机、圆盘造粒机、挤压造粒机、挤压抛球一体机等。

5、烘干、冷却、包装

新制好的颗粒含水率较高，需要干燥到低于有机肥标准百分之20以下，生物有机肥在选择干燥机时需选择低温(温度低于80度)，将干燥的颗粒有机肥经过冷却机降温后直接包装。

三、育苗基质生产工艺

1、每吨基质原料配比

牛粪550公斤+鸭粪150公斤+蘑菇渣300公斤+RW菌剂100克。

2、条堆

根据上述原料的比例，根据需要进行条堆，条堆时需要逐层均匀地堆放物料。

3、添加菌剂

用菌渣将菌剂按1:5的比例扩大体积，混合均匀后撒在条堆表面。

4、搅拌发酵

每隔4-5天用搅拌器将条堆搅拌均匀，当温度升高到60度以上时，每隔40度翻堆一次，发酵25-30天温度降至40度以下，然后再加水至百分之35温度不升至40度即发酵结束。

5、基质推荐配方

上述发酵后的畜禽粪便百分之60+珍珠岩百分之20+蛭石百分之20以上发酵后的畜禽粪便：蛭石按2:1的体积比上述配方可根据需要和作物品种添加微量元素和药物。